Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych Niestandardowy

Dom / Produkty / Modułowa automatyczna linia produkcyjna / Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych

  • Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych
  • Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych
  • Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych
  • Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych
  • Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych
  • Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych
  • Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych
  • Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych
  • Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych
  • Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych

Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych

Profesjonalna linia do powlekania elektroforetycznego specjalnie zaprojektowana do pojazdów elektrycznych (EV), mająca zastosowanie do różnych typów pojazdów elektrycznych (EV pasażerskie, komercyjne EV, nowe pojazdy logistyczne) i komponentów EV. Główne typy: linia do powlekania elektroforezy katodowej (CED) do pojazdów elektrycznych, w pełni automatyczna linia do elektroforezy pojazdów elektrycznych, linia do elektroforezy korpusów pojazdów elektrycznych, linia do elektroforezy obudowy/ramki akumulatorów EV oraz zintegrowana linia do utwardzania elektroforezy przed obróbką wstępną.

Skontaktuj się z nami
POPRZEDNI：Linia do malowania natryskowego silników NASTĘPNY：Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
  • Szczegóły produktu

Podstawowe zalety:

1. Ekskluzywna adaptacja i odpowiednia dla charakterystyki pojazdów elektrycznych
Zaprojektowany specjalnie dla kluczowych elementów pojazdów elektrycznych, takich jak kompletne pojazdy, obudowy akumulatorów, obudowy silników i ramy, dopasowuje się do lekkich materiałów pojazdów elektrycznych (stop aluminium, stal o wysokiej wytrzymałości) z silniejszą adhezją elektroforetyczną i adaptacją do złożonych konstrukcji o specjalnych kształtach.
Uwzględnia zarówno potrzeby ochrony izolacji, jak i antykorozyjne. Powłoka elektroforetyczna może poprawić wydajność izolacji części pojazdów elektrycznych, dostosować się do specjalnych wymagań dotyczących powłok elementów wysokiego napięcia, takich jak akumulatory i silniki, oraz zapewnić bezpieczeństwo jazdy.

2. Jednolita elektroforeza i doskonałe działanie antykorozyjne
Przyjmując proces elektroforezy katodowej, warstwa farby jest jednolita i gęsta, grubość można kontrolować (regulowana w zakresie 15–50 μm), nie ma ugięcia, nie ma dziur, nie brakuje powłoki i może całkowicie pokryć powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne, narożniki i szczeliny części.
Powłoka elektroforetyczna jest odporna na mgłę solną, wilgoć, ciepło i starzenie się, co pozwala wytrzymać złożone warunki, takie jak deszczowe dni, wilgoć, kwasy i zasady, skutecznie przedłużając żywotność części pojazdów elektrycznych i zmniejszając późniejsze koszty konserwacji.

3. Ochrona środowiska i wysoka wydajność zgodnie z koncepcją ekologicznej podróży
Farba elektroforetyczna jest poddawana recyklingowi ze stopniem wykorzystania przekraczającym 95%, bez odpadów mgły lakierniczej, co zmniejsza emisję zanieczyszczeń; Ścieki płynne i ścieki są odprowadzane w standardzie po profesjonalnym oczyszczeniu, zgodnie z krajowymi normami środowiskowymi i wymogami zielonej produkcji przemysłu pojazdów elektrycznych.
W pełni zautomatyzowana konstrukcja linii montażowej, obejmująca obróbkę wstępną, elektroforezę, ultrafiltrację i suszenie, z kontrolowanym cyklem produkcyjnym, znacznie poprawia wydajność powlekania i dostosowuje się do potrzeb masowej produkcji pojazdów elektrycznych na dużą skalę.

4. Niezawodna precyzja i stabilna jakość
Inteligentny system sterowania PLC może dokładnie kontrolować napięcie, temperaturę, czas i inne parametry elektroforezy, monitorować proces powlekania w czasie rzeczywistym, zapewniać stałą jakość każdej partii powłok przedmiotu obrabianego, a wskaźnik kwalifikacji wynosi ponad 99,5%.
Wyposażony w system ultrafiltracji skutecznie usuwa zanieczyszczenia z farby elektroforetycznej, zapewnia czystość cieczy lakierniczej, poprawia połysk i przyczepność powłoki oraz spełnia najwyższe wymagania jakościowe pojazdów elektrycznych.

5. Oszczędność energii i redukcja zużycia, redukcja kosztów operacyjnych
Dzięki zastosowaniu energooszczędnego sprzętu do suszenia i technologii odzyskiwania ciepła odpadowego zużycie energii zostało zmniejszone o ponad 25% w porównaniu z tradycyjnymi liniami do elektroforezy, co znacznie zmniejsza zużycie energii elektrycznej i cieplnej oraz obniżanie kosztów operacyjnych przedsiębiorstwa.
Wysoki stopień automatyzacji, znacznie zmniejszający obsługę ręczną i koszty pracy; stabilna praca sprzętu, niska awaryjność, skrócenie czasu przestoju na konserwację i poprawa ciągłości produkcji.

6. Elastyczne dostosowywanie i dostosowywanie do różnorodnych potrzeb
W zależności od modelu pojazdu elektrycznego (samochody osobowe, pojazdy użytkowe, pojazdy specjalne) i rozmiarów części (obudowy akumulatorów, ramy itp.) długość linii montażowej, specyfikacje zbiornika do elektroforezy i metody suszenia można dostosować w celu dostosowania do różnych scenariuszy produkcji.
Modułowa konstrukcja konstrukcji, szybka instalacja, może podnieść poziom automatyzacji i rozszerzyć kategorie powłok na późniejszym etapie, dostosować się do potrzeb modernizacji technicznej i zwiększenia mocy produkcyjnych pojazdów elektrycznych oraz zmniejszyć koszty aktualizacji sprzętu.

O nas
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
Jako Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych Producent i Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych fabryka, Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. z siedzibą w Yanchen, Jiangsu, Chiny, zajmująca powierzchnię 35 000 metrów kwadratowych, z kapitałem zakładowym 58 milionów juanów, ponad 40 lat doświadczenia w liniach do malowania proszkowego; liniach montażowych samochodów elektrycznych; liniach produkcyjnych autobusów typu szufladowego; liniach do malowania przeciwwag samochodowych; kabinach do lakierowania i pieczenia nadwozi samochodowych; komorach do szlifowania dużych części; kabinach do malowania i pieczenia; urządzeniach do oczyszczania gazów odlotowych; nowych seriach suszących z promieniowaniem podczerwonym; automatycznych liniach transportowych do logistyki przeciwwag; i tak dalej.
W 2014 roku byliśmy pierwszą fabryką, która stworzyła wiszącą automatyczną linię do malowania odlewanych przeciwwag, obejmującą kompletny zestaw projektów od wykańczania i polerowania odlewów po linię podkładu + lakieru nawierzchniowego odlewów. Produkty obejmują różne procesy malowania dla dużych, średnich i małych części. Projekty są rozproszone po różnych prowincjach kraju i wielu krajach. Mamy wiele znaczących osiągnięć i bogate doświadczenie w branży. Posiadamy doskonałe zaplecze do dostarczania sprzętu o gwarantowanej jakości naszej globalnej sieci klientów. Większość naszych maszyn jest specjalnie dostosowywana do wymagających wymagań obróbczych klientów. Nasze możliwości w zakresie rozwoju i projektowania pozwalają nam szybko i skutecznie reagować na wymagania klientów. Nasze możliwości w zakresie rozwoju i projektowania pozwalają nam szybko i skutecznie reagować na wymagania klientów. Czekamy na Twoją wizytę i współpracę!
Certyfikat Honorowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat przedsiębiorstwa high-tech
  • Certyfikat Certyfikacji Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy
  • Certyfikat Certyfikacji Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy
  • Certyfikacja Systemu Zarządzania Środowiskowego
Wiadomości
Produkty pokrewne
Wiedza branżowa

Co to jest linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych

An Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych wykorzystuje prąd elektryczny do osadzania cząstek farby na metalowej części całkowicie zanurzonej w wodzie z farbą, zamiast natryskiwać powłokę na powierzchnię. Proces ten, znany również jako powlekanie elektroniczne lub osadzanie galwaniczne, jest szeroko stosowany w przypadku elementów podwozia pojazdów elektrycznych, obudów akumulatorów i białych części nadwozia, ponieważ pokrywa każdą dostępną powierzchnię – w tym wewnętrzne wnęki, szwy spawalnicze i krawędzie – jednolitą grubością powłoki.

Szczególnie w przypadku pojazdów elektrycznych ochrona przed korozją ma kluczowe znaczenie, ponieważ półki akumulatorów i konstrukcje podwozia znajdują się bliżej zanieczyszczeń drogowych, wilgoci i soli odladzającej niż w wielu konwencjonalnych pojazdach.

Dlaczego producenci pojazdów elektrycznych polegają na powłokach elektroforetycznych

  1. W porównaniu z konwencjonalnym gruntowaniem natryskowym, powłoka elektroforetyczna rozwiązuje kilka problemów, które są szczególnie istotne w przypadku konstrukcji pojazdów elektrycznych z pustymi ramami i gęstymi kanałami okablowania.
Tabela 1: Zalety powlekania elektroforetycznego elementów pojazdów elektrycznych
Wymaganie Jak pomaga powłoka elektroforetyczna
Pokrycie wewnątrz ubytków Pole elektryczne przenosi farbę do zakamarków, do których nie docierają pistolety natryskowe
Jednolita grubość powłoki Samoograniczające się osadzanie zatrzymuje dodawanie farby po osiągnięciu ustawionego oporu
Odporność na korozję Gęsta folia podkładowa chroni półki akumulatorów i części podwozia przed wilgocią i solą
Wykorzystanie materiału Wydajność przenoszenia farby jest wyższa niż w przypadku natryskiwania na świeżym powietrzu, co zmniejsza straty wynikające z nadmiernego natryskiwania

Jak działa proces osadzania elektroforetycznego

Większość linii komponentów pojazdów elektrycznych wykorzystuje osadzanie elektrolityczne katodowe, gdzie część działa jak katoda wewnątrz zbiornika farby. Proces przebiega według ustalonej sekwencji, niezależnie od kształtu części.

Standardowa sekwencja procesu

  1. Części są poddawane wstępnej obróbce i czyszczone w celu usunięcia oleju, kurzu i zanieczyszczeń powierzchniowych
  2. Oczyszczone części zanurza się całkowicie w zbiorniku do elektroforezy zawierającym farbę na bazie wody
  3. Przykładany jest prąd stały, który powoduje migrację naładowanych cząstek farby i osadzanie się na powierzchni części
  4. Części są płukane w celu usunięcia luźnej, nieosłoniętej farby przed wprowadzeniem ich do pieca utwardzającego
  5. Utwardzanie w podczerwieni lub gorącym powietrzem powoduje wypalenie powłoki w twardą, odporną na korozję powłokę

Ponieważ osadzanie się spowalnia po nałożeniu filmu na powierzchnię, powłoka w naturalny sposób staje się bardziej równomierna na całej części — to główny powód, dla którego ta metoda jest preferowana w porównaniu z natryskiwaniem w przypadku konstrukcyjnych elementów pojazdów elektrycznych o złożonej geometrii.

Gdzie powłoka elektroforetyczna sprawdza się w produkcji samochodów elektrycznych

Powłoka elektroforetyczna jest zwykle stosowany jako pierwszy etap powłoki strukturalnej, nakładany przed natryskiem powłoki nawierzchniowej, na następujące części pojazdów elektrycznych:

  • Obudowy półek akumulatorowych, w których ochrona antykorozyjna bezpośrednio wpływa na żywotność akumulatorów
  • Konstrukcje nadwozia w kolorze białym i ramy podwozia
  • Obudowy silników i inne metalowe elementy konstrukcyjne narażone na działanie warunków drogowych

Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. obejmuje wyposażenie linii montażowych samochodów elektrycznych wśród swoich linii produktów, a także kabiny do lakierowania natryskowego karoserii i systemy oczyszczania gazów odlotowych zaprojektowane do współpracy na wszystkich etapach obróbki wstępnej, powlekania i utwardzania.

Skala produkcji za sprzętem

Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. z siedzibą w Yancheng w Jiangsu w Chinach prowadzi zakład obejmujący wiele obiektów 35 000 metrów kwadratowych z kapitałem zakładowym 58 milionów juanów i raporty ponad 40 lat połączonego doświadczenia w liniach malowania proszkowego, liniach montażu samochodów elektrycznych i kabinach do lakierowania karoserii samochodowych. Jej maszyny są budowane na zamówienie, aby sprostać wymagającym wymaganiom w zakresie obróbki, a projekty są realizowane w wielu prowincjach i na rynkach eksportowych.

Często zadawane pytania

P1: Czym różni się powłoka elektroforetyczna od gruntowania natryskowego?

Gruntowanie natryskowe pokrywa wyłącznie powierzchnie, do których pistolet natryskowy może bezpośrednio dotrzeć, natomiast powłoka elektroforetyczna wykorzystuje pole elektryczne do osadzania farby na każdej zanurzonej powierzchni, w tym na wewnętrznych wgłębieniach i ukrytych krawędziach.

P2: Dlaczego odporność na korozję jest szczególnie ważna w przypadku półek na akumulatory EV?

Półki na akumulatory są montowane blisko drogi i są stale narażone na działanie wilgoci, kurzu i soli odladzającej, dlatego gęsta, jednolita warstwa podkładu pomaga chronić obudowę i jej uszczelki przez cały okres użytkowania pojazdu.

P3: Czy powłoka elektroforetyczna zastępuje natryskiwanie powłoki nawierzchniowej?

Nie. Powłoka elektroforetyczna zazwyczaj tworzy warstwę podkładową, po czym oddzielna kabina lakiernicza nakłada warstwę wierzchnią w celu uzyskania koloru i dodatkowej ochrony powierzchni.

P4: Co powinni sprawdzić kupujący przy wyborze dostawcy linii do powlekania elektroforetycznego?

Kupujący powinni potwierdzić rozmiar zbiornika i przepustowość części, etapy obróbki wstępnej uwzględnione przed zanurzeniem oraz to, czy dostawca realizował już podobne projekty komponentów pojazdów elektrycznych.

X Facebook
Produkty Wiadomości