Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych Niestandardowy

Dom / Produkty / Modułowa automatyczna linia produkcyjna / Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych

  • Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
  • Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
  • Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
  • Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
  • Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
  • Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
  • Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
  • Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
  • Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
  • Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
  • Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
  • Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
  • Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
  • Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych

Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych

Profesjonalna linia do powlekania specjalnie zaprojektowana do dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych, mająca zastosowanie do różnych dużych odlewów (odlewy inżynieryjne, odlewy do sprzętu górniczego, odlewy przemysłowe) i elementów do samochodów ciężarowych (podwozie samochodów ciężarowych, osie, części silnika, rama, błotniki). Główne typy: w pełni automatyczna linia do powlekania dużych odlewów, linia do powlekania antykorozyjnego części do ciężkich samochodów ciężarowych, zintegrowana linia do utwardzania natryskowego obróbki wstępnej, linia do powlekania elektrostatycznego dużych przedmiotów oraz dostosowana do indywidualnych potrzeb linia do produkcji powłok o dużej wytrzymałości.

Skontaktuj się z nami
POPRZEDNI：Linia do powlekania elektroforetycznego pojazdów elektrycznych NASTĘPNY：Linia konserwacji wagonów i cystern
  • Szczegóły produktu

Podstawowe zalety:

Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
1. Dostosowanie do dużego obciążenia i wysokie ukierunkowanie
Zaprojektowany specjalnie do dużych odlewów (bloków silnika, ram, piast kół itp.) i części do ciężkich samochodów ciężarowych, może dostosować się do bardzo dużych i bardzo ciężkich detali o dużej nośności i stabilnym procesie powlekania bez drgań.
Dostosowuje się do chropowatej powierzchni odlewów i złożonej struktury części ciężkich samochodów ciężarowych, może pokrywać wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie, narożniki i szczeliny, nie ma ślepych zaułków do powlekania i spełnia wymagania dotyczące powlekania różnego rodzaju przedmiotów obrabianych.

2. Jednolita powłoka i doskonała jakość
Dzięki zastosowaniu precyzyjnej technologii rozpylania elektrostatycznego pod wysokim napięciem grubość folii jest równomiernie kontrolowana (regulowana w zakresie 50–200 μm), z silną przyczepnością, bez ugięcia, bez pęcherzyków i gładkiej powierzchni.
Odporny na wysoką temperaturę, odporny na korozję i uderzenia proces powlekania może wytrzymać złożone warunki pracy ciężkich samochodów ciężarowych (wysoka temperatura, kurz i wyboistość), znacznie wydłużając żywotność części.

3. Integracja wysokiej automatyzacji i wydajna produkcja masowa
W pełni zautomatyzowana konstrukcja linii montażowej, integrująca automatyczne podawanie, obróbkę wstępną (odtłuszczanie, odrdzewianie, fosforanowanie), natryskiwanie, utwardzanie i wykrawanie, znacznie ogranicza interwencję ręczną i poprawia wydajność powlekania o ponad 40%.
Inteligentny system sterowania PLC może wstępnie ustawić parametry powlekania dla różnych detali, przełączać produkcję w partiach, sterować cyklem, odpowiednim dla dużych i standardowych potrzeb produkcji masowej.

4. Dokładna obróbka wstępna i silna przyczepność
Wieloetapowy proces obróbki wstępnej (odtłuszczanie → mycie wodą → odrdzewianie → fosforanowanie → suszenie) dokładnie usuwa zgorzelinę tlenkową, plamy olejowe i rdzę z powierzchni odlewów, poprawia przyczepność filmu oraz zapobiega późniejszemu łuszczeniu i rdzewieniu.
Ukierunkowana obróbka defektów, takich jak pory i dziury po piasku w odlewach, powierzchnia przedmiotu obrabianego jest płaska po obróbce wstępnej, co stanowi dobry fundament pod kolejne powłoki i poprawia ogólną jakość powłoki.

5. Oszczędność energii, ochrona środowiska i zgodność
Mgła lakiernicza i gazy odpadowe są poddawane recyklingowi w obiegu zamkniętym, wyposażonym w wysokowydajny system filtracji, zgodnie z normami emisji, bez zanieczyszczeń gazami odlotowymi, bez wycieków mgły lakierniczej, zgodnie z krajowymi normami oceny środowiska.
Energooszczędny piec do utwardzania, wykorzystujący technologię odzysku ciepła odpadowego, zużycie energii obniżone o 30%, poziom hałasu poniżej 75 dB, zgodny z koncepcją zielonej produkcji i obniżenia kosztów operacyjnych.

6. Elastyczne dostosowywanie i łatwa konserwacja
W zależności od wielkości przedmiotu obrabianego, procesu powlekania (podkład, powłoka nawierzchniowa, lakier bezbarwny) i wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej, długość linii montażowej, stanowisko natryskowe i metodę utwardzania można dostosować w celu dostosowania do różnych scenariuszy produkcji.
Modułowa konstrukcja konstrukcji, szybki montaż, mogą podnieść poziom automatyzacji i rozszerzyć kategorie powłok na późniejszym etapie; samokontrola usterek sprzętu, łatwy demontaż i konserwacja, redukcja przestojów i zapewnienie ciągłości produkcji.

O nas
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
Jako Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych Producent i Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych fabryka, Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. z siedzibą w Yanchen, Jiangsu, Chiny, zajmująca powierzchnię 35 000 metrów kwadratowych, z kapitałem zakładowym 58 milionów juanów, ponad 40 lat doświadczenia w liniach do malowania proszkowego; liniach montażowych samochodów elektrycznych; liniach produkcyjnych autobusów typu szufladowego; liniach do malowania przeciwwag samochodowych; kabinach do lakierowania i pieczenia nadwozi samochodowych; komorach do szlifowania dużych części; kabinach do malowania i pieczenia; urządzeniach do oczyszczania gazów odlotowych; nowych seriach suszących z promieniowaniem podczerwonym; automatycznych liniach transportowych do logistyki przeciwwag; i tak dalej.
W 2014 roku byliśmy pierwszą fabryką, która stworzyła wiszącą automatyczną linię do malowania odlewanych przeciwwag, obejmującą kompletny zestaw projektów od wykańczania i polerowania odlewów po linię podkładu + lakieru nawierzchniowego odlewów. Produkty obejmują różne procesy malowania dla dużych, średnich i małych części. Projekty są rozproszone po różnych prowincjach kraju i wielu krajach. Mamy wiele znaczących osiągnięć i bogate doświadczenie w branży. Posiadamy doskonałe zaplecze do dostarczania sprzętu o gwarantowanej jakości naszej globalnej sieci klientów. Większość naszych maszyn jest specjalnie dostosowywana do wymagających wymagań obróbczych klientów. Nasze możliwości w zakresie rozwoju i projektowania pozwalają nam szybko i skutecznie reagować na wymagania klientów. Nasze możliwości w zakresie rozwoju i projektowania pozwalają nam szybko i skutecznie reagować na wymagania klientów. Czekamy na Twoją wizytę i współpracę!
Certyfikat Honorowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat przedsiębiorstwa high-tech
  • Certyfikat Certyfikacji Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy
  • Certyfikat Certyfikacji Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy
  • Certyfikacja Systemu Zarządzania Środowiskowego
Wiadomości
Produkty pokrewne
Wiedza branżowa

Zrozumienie linii do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych

A Linia do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych jest zbudowany tak, aby obsługiwać elementy, które są znacznie cięższe, większe i mają bardziej nieregularny kształt niż typowe panele nadwozia samochodowego — bloki przeciwwagi, obudowy osi, odlewy skrzyni biegów i części podwozia samochodów ciężarowych. Części te często ważą od dziesiątek do setek kilogramów każda, co oznacza, że ​​system przenoszenia, wymiary kabiny lakierniczej i metoda utwardzania muszą być dobrane inaczej niż w przypadku standardowej linii lakierniczej w pojazdach pasażerskich.

Ponieważ powierzchnie odlewów często zawierają pozostałości piasku, porowatość i nierówną teksturę, linia zazwyczaj rozpoczyna się od dedykowanego etapu szlifowania i wykańczania przed nałożeniem jakiejkolwiek powłoki, zamiast przechodzić bezpośrednio od surowego odlewu do podkładu.

Kluczowe zalety w przypadku ciężkich i nieregularnych części

W porównaniu z ręcznym natryskiwaniem lub sprzętem do produkcji małych partii, specjalnie zbudowana linia oferuje kilka zalet konstrukcyjnych, gdy części są duże, ciężkie lub produkowane w dużych ilościach.

Tabela 1: Zalety dedykowanej linii do powlekania dużych odlewów i części do samochodów ciężarowych
Funkcja liniowa Praktyczna korzyść
Przenośnik wiszący o dużej wytrzymałości Obsługuje nieporęczne odlewy bez deformowania lekkich szyn
Szlifiernia wielkogabarytowych części Usuwa piasek odlewniczy i defekty powierzchni przed malowaniem
Kabina do natryskiwania i pieczenia o dużej rozpiętości Obsługuje osie, ramy i bloki przeciwwagi w jednym przejściu
Suszenie promieniowaniem podczerwonym Utwardza grube warstwy podkładu i powłoki nawierzchniowej na ciężkich odlewach

Jak przebiega proces powlekania krok po kroku

Chociaż każdy projekt jest dostosowany do geometrii części, większość linii do powlekania duże odlewy i części do ciężkich samochodów ciężarowych postępuj zgodnie z podobną sekwencją roboczą.

Standardowa sekwencja procesu

  1. Odlewy przechodzą przez szlifiernię w celu wykańczania i polerowania
  2. Części są zawieszane na zautomatyzowanym systemie transportowym i przenoszone do kabiny lakierniczej i wypiekowej
  3. Natryskiwany jest podkład, a następnie suszenie promieniowaniem podczerwonym w celu utwardzenia warstwy bazowej
  4. Powłoka nawierzchniowa jest nakładana i utwardzana przed przeniesieniem części na etap transportu logistycznego

Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. informuje, że zbudowała pierwszą wiszącą automatyczną linię technologiczną do odlewania bloków przeciwwag 2014 , łącząc etapy wykańczania, polerowania, gruntowania i lakierowania nawierzchniowego w jeden ciągły projekt — ta sama podstawowa sekwencja nadal stosowana w przypadku dużych odlewów i części do ciężkich samochodów ciężarowych.

Dopasowanie linii do typu części: odlewy a części do samochodów ciężarowych

Duże odlewy i części do samochodów ciężarowych nie zawsze wymagają identycznych konfiguracji linii. Odlewy, takie jak bloki przeciwwagi, są zwykle solidne i gęste, co wymaga mocniejszych haków i wolniejszych prędkości przenośników, podczas gdy części do samochodów ciężarowych, takie jak ramy i elementy autobusów szufladowych, są dłuższe i wymagają szerszych otworów w kabinie oraz regulowanych kątów natrysku.

  • Bloki przeciwwagi: gęsty, zwarty kształt, haki przenośnikowe o dużej nośności
  • Osie i ramy samochodów ciężarowych: długie i wąskie, wymagające wydłużonej kabiny
  • Komponenty szynowe typu szufladowego: konstrukcje wielopanelowe wymagające natrysku pod wieloma kątami

Skala produkcji za sprzętem

Sprzęt do budowy ciężkich odlewów i części do samochodów ciężarowych wymaga fabryki posiadającej wystarczającą przestrzeń fizyczną i głębokość techniczną, aby przetestować linie na pełną skalę przed wysyłką. Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. z siedzibą w Yancheng w Jiangsu w Chinach prowadzi zakład obejmujący wiele obiektów 35 000 metrów kwadratowych z kapitałem zakładowym 58 milionów juanów i raporty ponad 40 lat połączonego doświadczenia na liniach malowania proszkowego, samochodowych liniach natryskowych z przeciwwagą i liniach produkcyjnych autobusów szufladowych.

Projekty realizowane na taką skalę są realizowane w wielu prowincjach i na rynkach eksportowych, a maszyny są specjalnie dostosowane do trudnych wymagań w zakresie obróbki dużych, średnich i małych części.

Często zadawane pytania

P1: Dlaczego duże odlewy wymagają dedykowanego etapu szlifowania przed malowaniem?

Odlewy często zawierają pozostałości piasku i porowatość powierzchni powstałą w procesie formowania. Szlifowanie usuwa te defekty, dzięki czemu podkład wiąże się równomiernie, zamiast zatrzymywać niedoskonałości pod powłoką.

P2: Czy jedna linia może obsługiwać zarówno odlewy, jak i części karoserii samochodów ciężarowych?

Tak, pod warunkiem, że nośność przenośnika, rozstaw haków i wymiary kabiny zostaną dostosowane na etapie projektowania w celu uwzględnienia zakresu rozmiarów obu typów części.

P3: W jaki sposób suszenie na podczerwień pomaga w przypadku grubych lub ciężkich części?

Promieniowanie podczerwone bezpośrednio podgrzewa warstwę powłoki, a nie tylko otaczające powietrze, co pomaga utwardzić grubsze warstwy podkładu i powłoki nawierzchniowej, powszechnie stosowane w przypadku ciężkich odlewów.

P4: Jakie informacje powinni potwierdzić kupujący przed zamówieniem linii niestandardowej?

Kupujący powinni potwierdzić maksymalną masę i wymiary części, prędkość przenośnika, projekt przepływu powietrza w kabinie oraz to, czy dostawca realizował już podobne projekty dotyczące ciężkich części.

X Facebook
Produkty Wiadomości